锂电设备和产线的自动化、智能化不仅是衡量锂电池企业工艺和产品安全性的重要标志，也是锂电企业未来制造升级的必然趋势。受新能源汽车产业政策影响，主流动力电池企业密集扩产，今年锂电设备企业的市场红利依旧持续。
高工产研锂电研究所(GGII)调研显示，中国2016年锂电生产设备需求超过145亿元，国内生产设备产值占比80%以上，产值同比增长将超过20%。GGII预计，2017年中国锂电生产设备产销发展势头仍将保持高速增长。
业内人士普遍认为，锂电池自动化生产设备受益逻辑已经发生改变。过去设备企业主要受益于锂电池企业产能扩张，未来行业将受益锂电池行业集中度的提升。
*，由于动力电池激光焊接设备具有定制化设计、生产周期长，安装调试复杂等特点，动力电池生产商对激光焊接设备采购比较慎重，采用后具有相当的稳定性。目前，动力电池厂商之间仍然存在生产检测过程中的技术要求、检测标准等方面的不统一，甚至有部分厂商对于需求以及细节的描述不清晰，导致锂电检测设备企业在为企业打造通用型系统化检测解决方案产生了一定的困扰。
当前，设备企业都纷纷加码动力电池领域，或通过兼并购方式，扩张锂电设备版图，或专注技术升级，促进产品更新换代，更多的设备企业是在向产线自动化集成解决方案提供商转型升级。
研发的氦气检漏设备采用全自动化设计，在铝壳锂电、塑料锂电、圆柱电池的壳体注液前检漏(中间检)、电池注液封氦后检漏(成品检)的检漏过程中性能表现出色；并可提供单机氦气回收系统或中央氦气回收系统，为客户大幅降低氦气使用成本。同时，针对电池组pack包的IP67检漏也有效的解决方案。
因为氦高度的扩散性，氦气可渗透到极其微小的裂隙中，导致氦气流失。而氦气回收系统简而言之就是通过氦气压缩机将用过之后的氦气进行增压回收再利用，通过重复利用，较大可能减少氦气的消耗率，减少氦气投入的成本。
