高温超导体全自动液氮冷却系统是一种简单即插即用的液氮解决方案，结合氦气压缩和膨胀以获得低温冷却，内置无油空压机、PSA变压吸附制氮机、制冷机、氦气压缩机和杜瓦罐，并通过彩色触摸屏控制，一键即可全自动运行。
在铝合金型材使用的模具的挤压过程中，被挤压的铝合金坯锭要预先加热到450℃-550℃，铝合金模具也要预先加热到适当温度，在铝合金模具的挤压生产过程中，坯锭在挤压力作用下从模具口出来并且形成型材产品，铝锭出模过程中，变形和摩擦原因会产生很大热量，这样不断提高模具系统温度，系统挤压速度越快，模具温度也越快。由此带来问题：从模具口处挤压出的高温铝合金型材易与空气接触发生氧化使产品组织性能下降。模具强度和抗磨性能下降，寿命降低，生产效率不断降低。这是制约铝合金挤压生产中存在的普遍技术问题。
产品特点：
1、紧凑和静音设计；
2、全自动运行、带节能模块；
3、内置无油空压机和灭菌吸气过滤器；
4、PSA制氮机提供-60°C 压力露点的氮气；
5、氮气管路到制冷机前加装除菌过滤器；
6、极其可靠的低维护氦气压缩机组；
7、冷头集成到杜瓦罐上提供高效率；
8、包含液氮出口阀和转换软管。
高温超导体全自动液氮冷却系统是在铝型材挤压过程中通过少量液氮来冷却挤压模具，不干扰生产质量的前提下，提升挤压速度2-3成。甚至更高的水准。通过液氮制冷模具终端，平衡模具因提高挤压速度而升高的温度。从而带来型材表面过烧，模具磨损加剧等问题。液氮的平衡温度法，使模具温度保持在可接受范围内，让模具能够可持续的长期稳定保持生产效率。液氮消耗后的氮气可以保护高温型材表面不受氧化，增加产品的光亮性。
