氮气发生器性能方面得到了广泛的应用

 

　　氮气发生器为从低速到中速生产线设计的一个超注氮系统，的把液氮注入每一个容器，整个注氮过程有编程逻辑控制器，感应器和人机界面器综合控制，注入的液氮随即气化成内压，达到特定要求。注氮机具有多种功能。

 

　　在食品、饮料行业中对包装物内有真空度要求的，一般采用液氮生成仪的真空室连接真空泵或采用蒸汽喷射两种方式来实现。但是两种方式都有缺陷，用真空泵抽取的生产速度比较低，不利于大批量生产，而用蒸汽喷射形成的真空度，需要是热灌装才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡减少成本、节能，又要求开启方便的理念下，马口铁罐都逐步被易拉罐铝罐、塑料罐所代替，由于材质问题，这二种材质的罐不仅不允许抽真空，还需在里面加压，才能使罐身不变形，所以只能采用液氮加注，当液氮在罐内气化后，既可以在罐内形成真空，也可以增加罐子内压，使罐体在延长保质期的同时保持圆整的外观。

 

　　氮气发生器可以地控制液氮量，具有无容器不加氮的能力，PLC可控编程，外形小巧，安装简便可以配合任何生产线，全部管路均采用真空液氮绝热管，可以更大限度的保证更低的液氮消耗量。

 

　　关于氮气发生器的成本，除去设备成本外，大家对于设备的使用成本尤其关注。其实在深冷处理过程，主要是消耗液氮，用电量极少，因此，制备机理的成本大多来自于液氮的消耗。在液氮深冷处理过程中，液氮的消耗量其实是没有标准的，金属件的尺寸、深冷设备的大小、深冷处理的工艺等都是影响液氮消耗量的重要因素，不同的材料、不一样的深冷空间、不一样的深冷工艺，液氮的用量都是不一样的。

 

　　深冷处理某种意义上是淬火的延续，让Mf点较低材料继续完成A向M的转变，在常规淬火后，有些材料残余奥氏体可达25%，甚至更高，通过继续转变，通常可以提RC1-3度，多时甚至可达HRC5-6度。马氏体基体析出纳米级别的超细碳化物，微量提升了工件的硬度。硬度提升，马氏体比奥氏体显而易见的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，当硬度从HV600提升到HV800时，其相对耐磨性分别提升大约15%至20%。析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。

 

　　氮气发生器的应用范围

 

　　在钢材上改善抗磨力、释放内应力、增加尺寸的稳定性及加强耐用性，适合刀具、量具、模具、铸造业、五金业、汽车零部件、纺织件、精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削刀具、滚齿刀、螺丝冲头、针织机零件、精密弹簧、铝合金材料、马达轴心、螺丝牙板、粉末冶金模具、封装模具、碳化钨材料、气动工具零件、高尔夫球头、赛车引擎、铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃、旷山地质用钻头、油嘴、弹簧、齿轮、轴承、锯片、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、高速工具钢、硬质合金刀具及各种钻头等。