液氮发生器是一种特殊的工业产品，具有超低温、膨胀性、无气味、无毒等特点。随着液氮在精密工业、医药、食品等领域的广泛应用，液氮容器在冲存液氮过程中经常发生爆炸事故。如何预防液氮容器爆炸事故已成为液氮容器企业必须面对的安全问题。事故发生后，事故调查人员通过事故分析，帮助企业总结经验，吸取教训，研究和掌握液氮容器的安全性能，从根源上制定预防事故发生的对策和措施，确保液氮储存的安全。
液氮是一种危险的化学物质，液氮容器爆炸会造成设备损坏和重大人员伤亡。因此，液氮发生器的安全问题应引起足够的重视。液氮容器爆炸事故的原因如下。
1、外部环境影响
（1）高温高压
液氮是由空气压缩冷却而成，气化后可还原为氮气。一升液氮气化，15℃时，温升约为体积膨胀的180倍。当外部温度压力超过容器所受的冷却温度和压力时，就会发生爆炸。
（2）碰撞振动
液氮发生器采用特殊的防震设计，除静态储存外，还可在充装运输状态下使用。但液氮罐体在剧烈碰撞和振动时，会造成保温层或其他部件损坏，外部环境会直接影响气化，导致爆炸。
（3）密封、通风不良
如果使用液氮并将其储存在通风不良的环境中，则会使室内氮气和一氧化氮的浓度积累达到爆炸极限，从而引发爆炸。
2、质量因素
（1）材料选择不当
液氮容器和容器一般由纯铝箔和不锈钢冷轧和热轧钢板制成。
（2）可怜的绝缘
液氮罐由内外双罐组成。罐体的外表面包裹着多层绝热体。反射材料和保温材料一旦脱落，会使相邻的反射材料直接接触外罐，使内罐液氮迅速膨胀气化，直至爆炸。
（3）阀门、仪表等配件老化
在长期使用过程中，如果液氮罐阀门、仪表等附件不注意定期保养和更换，一旦这些附件老化，就会引起温升或液氮泄漏、爆炸。
3、人为因素
（1）储运不当
液氮储罐的储存方式一般分为储罐和输送罐两种。储罐主要用于室内液氮的静态储存。
（2）使用不当
长期使用液氮发生器，如果使用过程中没有做定期的维护检查和保养，设备将不安全，可能会引起爆炸事故。
操作液氮罐时，如果排气阀不打开或开度不够，液氮自然蒸发后长时间内缸内压力会增大。此时，如果没有安全保护装置，压力继续上升，就可能导致增压器底部的管道在原有的缺陷管道上开裂。液氮一旦渗入层间空间发生气化，层间压力迅速增大，导致外筒爆炸。
部分液氮发生器内操作人员没有接受过安全教育，只有通过掌握口授操作技能后才能上岗操作，安全质量和技能较差，也容易发生事故。
（3）液氮泄漏
罐内液氮长期不能正常排出，或大量泄漏到层间空间汽化，也可能导致液氮容器爆炸。
安全控制措施
从以下几个方面保证液氮容器的安全使用。
1、使用前检查
液氮发生器投入使用前，应对液氮容器的外观、标识、产品合格证、使用说明书等进行校核。容器压力表在使用前应定期送计量检定机构检验。容器安全阀、爆破片等安全装置应处于良好状态，无异常情况方可投入使用。
2、灌装前检查外壳是否有缺陷
注满液氮罐前，检查壳体是否凹陷，真空排气口是否完好。如果损坏，真空度会降低，如果严重，进气口不能保温，使罐体上部结霜，液氮损失大，失去继续使用的价值。
3、在使用过程中随时检查油箱的使用情况
在使用过程中，应随时检查油箱的使用情况。在液氮进入罐内的前提下，如果发现罐顶及上部有水或结霜，说明罐内存在质量问题，应立即停止使用。在箱盖上没有水或结霜现象，用手触摸外壳，感觉上冷，热越低，坦克质量问题，也就是说，液氮每日损失很大，要注意观察，防止液氮消费结束后损伤，破坏存储材料，这个时候停止使用；如果上、下温度相同，水箱的质量就不成问题。经常使用该流程进行检查；可以用肉眼观察，也可以用手触摸外壳，如发现外壳挂霜，应停止使用。特别是当颈管内壁被霜冻住时，不宜用刀等锋利的工具刮伤，以免颈管内壁受损，造成真空不良。
4、注意液氮容器的储存方式
液氮发生器应贮存在通风、阴凉的地方，不能直接置于阳光下。此外，无论在使用或储存时，液氮罐不能倾斜、水平、倒置、堆压、相互撞击或与其他物体碰撞，要轻拿轻放，并始终保持直立。
5、建立日常维护记录
生产经营单位应当制定液氮发生器安全生产规章制度和安全操作规程，建立容器定期检查和日常维护记录。
6、提供全职和兼职经理
用户单位应明确管理部门，配备必要的专职和兼职管理人员，定期对使用中的液氮容器进行维护和检查，发现故障或隐患应立即停止使用，并及时报告事故。如果容器在使用过程中表面出现结霜、凝结现象，应立即解除压力，停止使用。应尽快查明原因，并在容器重新投入使用前将故障排除。
7、没有合格的安全培训就不要工作
生产经营单位的主要负责人、安全管理和设备操作人员应接受必要的安全培训，熟悉安全生产规章制度和安全操作规程，安全生产所需的知识，掌握岗位安全操作技能，加强伤害事故预防、控制和应急处理能力。未经安全生产培训合格的，不得上岗工作。
