随着液氮深冷知识的普及，
液氮制备机在金属材料改善性能方面得到了广泛的应用，实践证明，深冷处理可有效提高金属材料或工件的硬度、强度以及耐磨性，防止工件变形，延长使用寿命。既然液氮制备机效果好，那么，它的成本高不高呢？
关于液氮制备机的成本，除去设备成本外，大家对于设备的使用成本尤其关注。其实在深冷处理过程，主要是消耗液氮，用电量极少，因此，制备机理的成本大多来自于液氮的消耗。
在液氮深冷处理过程中，液氮的消耗量其实是没有标准的，金属件的尺寸、深冷设备的大小、深冷处理的工艺等都是影响液氮消耗量的重要因素，不同的材料、不一样的深冷空间、不一样的深冷工艺，液氮的用量都是不一样的。
液氮制备机的机理
深冷处理某种意义上是淬火的延续，让Mf点较低材料继续完成A向M的转变，在常规淬火后，有些材料残余奥氏体可达25%，甚至更高，通过继续转变，通常可以提RC1-3度，多时甚至可达HRC5-6度。马氏体基体析出纳米级别的超细碳化物，微量提升了工件的硬度。
硬度提升，马氏体比奥氏体显而易见的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，当硬度从HV600提升到HV800时，其相对耐磨性分别提升大约15%至20%。
液氮制备机的作用
1、可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。
2、可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。
3、可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。
4、可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。
5、可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。
液氮制备机的应用范围
在钢材上改善抗磨力、释放内应力、增加尺寸的稳定性及加强耐用性，适合刀具、量具、模具、铸造业、五金业、汽车零部件、纺织件、精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削刀具、滚齿刀、螺丝冲头、针织机零件、精密弹簧、铝合金材料、马达轴心、螺丝牙板、粉末冶金模具、封装模具、碳化钨材料、气动工具零件、高尔夫球头、赛车引擎、铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃、旷山地质用钻头、油嘴、弹簧、齿轮、轴承、锯片、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、高速工具钢、硬质合金刀具及各种钻头等。
