液氮制备机产品均有不锈钢制造，利用开启升高压阀门将容器中储存的的液态气体少量气化，气化后的体积教大，在容器内部产生一定的压力，开启排液阀门后，容器内的液态气体就在压力作用下自动排放出来，对其他容器或设备充注液态气体，既安全又方便快捷。液氮生成仪适合储存运输液氮，液氩、液氧等液态气体。有配套的盖子防止蒸发，绝热性能好，坚固不易碎。此系列有专为液态氧、氮、氩、二氧化碳和氧化氮而设的型号以供用户选择。
液氮制备机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法（PSA）和膜空分法。
1. PSA变压吸附制氮原理
碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制的很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。
2. 深冷空分制氮原理
深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满足需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。
3. 膜空分制氮原理
空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性，可将各种气体分为“快气”和“慢气”。
当混合气体在膜两侧压力差的作用下，渗透速率相对快的气体，如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体，如甲烷、氮气、一氧化碳和氩气等气体则被滞留在膜的侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。
液氮制备机使用：
1、 自增压液氮罐进液：从进/排液阀进液，向容器内充液时，请先开启放空阀，将输液的金属软管接在进/排液阀上，打开进/排液阀，即可以从进/排液阀加入液体介质，充液完毕后，关闭进/排液阀。
2、 液氮生成仪液位指示：采用全视浮力液位计系根据力平衡原理制造的一种直读式液位计。通过观察透明显示器中的黄色指示环，可直接指示容器中的液面高低变化。
3、 液氮贮存：当您用该容器贮存液体介质时，请关闭进/排液阀和增压阀，必须打开放空阀。
4、 自增压液氮罐运输：当您用该容器运输液体介质时，各阀门的开关状态应和贮存时的一样，并请将包装箱底座垫在容器座圈子下，用绳索将容器可靠地固定在汽车上。
5、 自增压液氮罐输液：如果你想从容器内输出液体时，请按下列程序操作：（1）、关放空阀；（2）、开增压阀； （3）、观察压力表；（4）、当压力上升到0.05MPa（0.5kg/cm2）时，打开排液阀，即可以连续输液。
液氮生成仪主要用于运输和贮存液体介质（液氮、液氧、液氩），亦可作为其它制冷装置的冷源，容器由内胆，外壳及仪表阀门组成，上部有压力表，可方便地观测内胆压力，为提高容器使用安全性配有两个安全阀。
液氮发生器是畜牧业生产中*的制冷机械。液氮生产的安全运行和冷冻精液保存是非常重要的，尽管自动化程度相对较高，生成的生产参数，如压力、汉度，流速、入口地址，可以白液面高度，如动态可调，可以自动保持在生产必须是的范围内，但在H通常用于生产升降机或将会有一些困难的问题：由于技术人员操作准确及时，分析、排除故障，使机器运行平稳，生产继续进行，有充足的液氮供开始使用。
在液氮发生器等热交换器的生产中，管板和管排的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊接应力分布也不均匀。管板一般与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐、气体和微生物会构成管板和焊缝的腐蚀。这就是我们所说的电化学腐蚀。研究表明，工业用水，无论是淡水还是海水，都会有多种离子和溶解氧，其中氯离子和氧的浓度发生变化，对金属的腐蚀形态起着重要作用。
此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形式。因此，管板与管排焊缝的腐蚀以孔腐蚀和缝隙腐蚀为主。从外部看，管板表面会有许多腐蚀产物和沉积物，具有不同大小的凹坑。当海水作为介质时，也会发生电偶腐蚀。化学腐蚀是对介质的腐蚀，液氮发生器与各种化学介质接触后，会受到化学介质的腐蚀。此外，换热器板与换热器管之间还会产生双金属腐蚀。一些管板长期处于腐蚀性介质的侵蚀中。特别是固定管板换热器，也存在温差应力，管板与换热器之间的连接容易泄漏，导致换热器失效。
综上所述，影响液氮发生器的主要因素有：
1、介质组成与浓度：浓度的影响不同。例如，在盐酸中，浓度越大，腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，但当浓度增加到60%以上时，腐蚀急剧下降。
2、杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等，这些杂质有时会造成严重腐蚀；
3、温度：腐蚀是一种化学反应，每上升10℃，腐蚀速度约为1 ~ 3倍，但也有例外。
4、 ph值：一般来说，ph值越小，金属的腐蚀越大；
5、流量：流量越大，腐蚀越大。
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